除了离散型与流程型制造方式的区别，即使是同属于离散制造业或流程制造业的企业，由于行业的不同对MES的需求也有很大的不同。

举例机械行业：机械行业是典型的离散制造业，其特点是多品种、小批量生产；产品种类多，产品复杂，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单、设备故障等情况，使得生产计划发生改变；制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。因此其MES主要需求点如下：

★ 生产作业计划的分解。接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。

★ 生产调度。在给定生产计划的前提下，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在进行动态的实时调度时，尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。

★ 物料跟踪。将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由物料跟踪管理进行物料跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。主要包括：日计划执行结果输入、汇总、查询及反馈；任务完工的确认，确认车间加工完成；零件加工进度跟踪；拖期任务统计；在制品信息查询；生产报表（月、周、日）；工时统计；废品统计等。

★ 数据整理。对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各资源数据库中数据的增加、删除、修改与保存操作。系统数据的维护包括数据库功能的设计以及对过时数据的更新操作，数据库数据的导入/导出操作。

★ 作业计划模块由生产计划驱动，从资源数据库中提取资源信息（包括设备信息、工具信息、工艺信息、原料信息等）结合优化调度算法，生成作业计划单，并下达给车间工作组。而生产调度模块根据物料跟踪模块反馈回来的信息一方面将此信息再反馈给作业计划模块使之进行作业计划的调整，另一方面及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组。

选择合适的软件商

目前在MES市场上，充斥着大量的软件厂商，国内，国外软件供应商的顾问的大力宣传常令企业眼花缭乱，在面对软件商的轰炸时，企业选型团队应保持头脑清醒，从需求出发，从软件的运行环境、运行模式、功能、扩展性、集成性、安全性、是否易于维护管理等方面来进行挑选。

同时，由于MES的行业差异性，致使MES厂商也分为两大类，一类是提供一个平台性的产品，不同行业可以通用，通常来说，通用化的平台产品，具有较高的通用性、稳定性，但普遍价格过高，同时需要做较多的二次开发来满足应用企业的行业特性；另一类是专注于某一行业，而行业化的产品则可以较好得满足企业的行业特性，二次开发量明显降低.

在经过了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明确企业想通过MES实现哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企业对即将选择的MES系统已经有了自己的一个设想，在这个基础上，企业可以着手挑选供应商，对供应商提出自身需求，在供应商给出针对性的解决方案后，通过一系列的评估，比如实施团队的经验水平、供应商在同行业企业实施的状况，供应商的服务能力，以及企业的经费预算等等，由此，企业可以最终确定一家最合适的。

总而言之，企业在进行MES选型时，首先应该领导重视，明确企业的需求，结合企业已有信息化系统及底层自动化设备使用状况，分析企业所处行业生产流程特征，选择市场上针对行业研发的MES产品或是根据企业特点，选择标准成熟的MES产品，。另外，企业还可以去到同行业的其他已实施MES系统的企业中参观，了解同行企业的MES选择，应用情况，再结合自身特点，做到心中有数，取长补短。