在具体的非标零部件加工中对抗压强度和延展性规定较为高，它的工作特性与使用期两者之间表层特性拥有 非常大的联络，表面特性的改变不能单纯依靠原料来保证，也是一种非常不经济的做法。但具体加工中却务必使其特性做到规范，这时就需要采用金属表面处理的技术，通常可以达到事半功倍的实际效果。近年来，这项技术也获得了快速发展的趋势。在模貝金属表面处理行业模具抛光技术性是十分关键的阶段，也是产品工件加工处理方式中的关键加工工艺。精细零部件的表层工艺处理在加工全过程中是十分关键的，那麼零部件的表层工艺处理有什么呢？

      值得一提的是，精密零件的模貝表层打磨抛光解决工作，不仅只接到加工工艺流程和抛光机械的危害，除此之外，它还会再次遭到零件原料镜面玻璃夹层玻璃度的伤害，这在现在的加工中都还没获得充足的高度重视，这也说明打磨抛光本身就遭受着原材料的危害。虽然改变精密零件表面特性的加工技术不断创新和升级，但非标零部件加工中使用广泛的关键技术是硬底膜积累、高频淬火和渗氮技术。
       由于高频淬火技术可以获得高水平的表面特性，并且高频淬火技术的加工工艺与精密零件中钢材的热处理工艺有着非常高的协调性和一致性，并且高频淬火的温度极低，那么在高频淬火的技术方案之后，是剧烈的制冷过程，所以精密零件的变形会非常小。因此，高频淬火技术也是非标零部件加工中用来加强表面特性选择的初始技术之一，也是现阶段应用广泛的技术。