现在在制造企业中，车间处于非常重要的地位。车间是决定生产效率和产品质量的重要环节，车间往往是企业中员工人数非常多的地方。因此，很大程度上，车间强企业强，车间智企业智。数字化车间建设是智能制造的重要组成部分，是制造企业迈向智能制造的起点。

数字化车间是在数字化生产设备、生产设施等硬件设施的基础上，在工艺设计、生产组织、过程控制、优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化，对人、机、料、法、环、量等生产资源和生产过程进行设计、管理、仿真、优化和可视化等工作，它以信息数字化和数据流为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施和生产过程进行准确、敏捷、高效的管理和控制。数字化车间是智能车间的第一步，是智能制造的重要基础。

数字化车间的应用可以说涵盖了产品的整个生产过程，从数据的数字化、可视化应用和显示，到产品在车间的整个生产过程，再到与生产设备的数字化集成。数字化应用场景根据每个企业的实际经营范围，主要涉及车间设备控制、生产调度、生产物流、车间质量控制、质量跟踪、仓库管理和数据数字化显示等，这些过程都将通过运用先进的信息技术、网络技术，应用数字化来完成。

数字化车间建设是一项复杂的系统工程，数字化车间建设可以遵循以下实施策略。

1. 数字车间施工企业的规划设计要根据自身企业的实际情况，结合自身的实际情况，基于企业战略设计智能制造。在企业战略目标的指导下进行系统规划，明确企业存在的问题、建设目标、分步解决方案和实施程序，调动企业各方资源，共同努力，避免信息化部门单个部门或车间单独工作，通过流程优化、优化、流程优化、管理优化等方式，为数字化车间的建设提供坚实的基础。

2. 根据制作过程中的主要痛点，痛点应先集中，后易集中。根据生产效率低、产品质量不稳定、生产工艺不透明等痛点，找出需要解决的主要问题，并根据问题定位制定相应的解决方案。第二，要分步实施，扎扎实实。从设备互联开始，由于设备通信和数据采集都是客观因素，实施可控性强，成功率高。然后在前面成功实施的基础上，逐步推广到MES等人事、管理等信息系统。