纵观国外制造业，特别是一些发达国家，数字化车间和智能制造的普及和应用已经基本实现。但与其他国家相比，数字化与智能制造的融合仍处于欠缺状态。

　　智能制造的关键基础是数字化车间的建设，这是后期智能工厂建设中不可忽视的重要一步。其实无论任何一个行业，凡是涉及到制造生产的，都离不开生产车间。

　　数字化车间建设有三条主线，分别为：

　　一是机床、热处理设备、机器人、测量检测设备等组成的自动化设备及相关设施，实现生产过程的有效率的执行，这是数字化车间的物理基础。

　　二是以MES为核心的数字化控制系统，对生产过程的计划调度、生产物流、工艺执行、工艺质量、设备管理等各个环节和要素进行精细化控制。这是一个典型的网络系统。

　　三是以互联互通的设备物联网为基础，作为连接网络空间MES等信息系统与机床等物理空间自动化设备的桥梁，构建店铺级CPS系统，实现网络空间与物理两个世界的交互与融合。

　　三条主线的交汇，实现了自动化设备与信息系统之间的数据按照人们的意愿有序流动，使整个车间成为软硬件一体化的系统级CPS，实现了有效率、优异、绿色、低成本的生产模式，提高了企业的竞争力。

　　数字化车间能给工厂带来什么变化?

　　通过数字化车间系统的成功实施，将使企业在车间管理上有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

　　1、设备互联互通，“哑设备”智能化

　　通过互联设备，车间内的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实施方案网络化通信，远程数据采集、集中管理、数据分析、可视化显示、智能决策支持，将工作设备由以前的单一模式，升级为数字化、网络化、智能化管理模式。

　　2、配合生产，使设备有效率的运行

　　数字化车间通过系统的计划、生产调度、调度、交工、物料、质量、质检、仓储等模块，通过信息系统的手段，实现各种信息的共享与协作，做到车间一级的精细化计划、精益生产、可视化显示、精细化管理，将习惯串行生产转变为并行协作生产模式，实现“一流”生产，工件在转移到设备之前，加工工序等技术文件、夹具、夹具等生产资源都已准备就绪，可以大大减少设备的等待时间，显著提高设备的生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

　　3、虚实融合，数据在流中增值

　　改变传统制造模式，数字化车间各个岗位、所有设备融入到整个信息系统中，以有序的数据流、有效率、优异的生产为核心，人、机、料、法、环、量融合到每个环节，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理人员做到“出现、告诉、做对”，实现生产过程的“智能化”，即敏捷、有效率、优异、低成本、绿色、协同智能生产服务模式。