生产追溯软件的主要工作原理是每个产品都有一个条码，凡是产品流通的地方都会有记录，如果发现问题，只需要扫描追溯码就可以调出数据库内所有与产品相关的数据，大大方便了产品的质量跟踪和售后服务。

　　MES生产追溯软件系统可以为相应的产品加工过程建立切实可行的行业标准。在建立可追溯体系过程中，利用其现场管理、产品批次管理、过程管理、生产管理等方面的完整性、准确性，实现企业管理过程的规整和完善。目前，对于制造业来说，产品的生产已经逐步实现自动化，以满足消费者的生产需求，然而，随着产量的增加，市场竞争的加剧，如何有效地保证产品的质量，保证每一个产品在原材料进厂，在生产过程中以及成品都能实现准确的追溯，是目前很多企业用户最关心的问题。大部分制造企业仍采用手工的工作方式来记录各批次的生产过程和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，而且大部分制造企业在实施ERP管理系统的同时，对于车间在产品、车间生产、物料的拉出和交货的准时性方面还存在一些差距。要解决这一问题，就要对生产的每一个环节都进行监督，严格遵守生产指令，对产品的每一个环节都进行记录，形成过程的可追溯性和控制性。

　　生产追溯软件系统主要实现对生产试验过程的监督。具体要求如下:

　　1、数据源系统的数据源来自ERP系统。扫描ERP中的WO订单号条码和配套订单的条码，自动从ERP系统中获取相应的数据信息。

　　2、通过扫描线缆组件本体的二维码标签，将产品的工艺流程与ERP自动关联，作为后续工艺控制的依据。

　　3、通过扫描匹配列表上的条码，获取该批次的产品型号、批次、数量和生产日期。工艺流程按执行顺序可分为生产工艺、一般试验工艺、定量试验工艺和抽样试验工艺。

　　生产工艺包括:剥线、焊接内导体1、焊接内导体2、焊接外导体1、焊接外导体2、注塑包装;生产过程完成后，扫描表示生产过程完成，系统记录生产人员和生产操作时间;在上一个过程中未完成的下一个过程不能为下一个过程进行扫描。

　　随着计算机和大数据的普及和应用，制造企业需要在产品召回、质量提升、成本降低等方面进行升级和完善。其中，非常重要的一点是企业在生产过程中需要获取各种可追溯性数据。可追溯性是生产追溯软件的一个重要特征。可追溯性管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以延伸到质量可追溯性、采购可追溯性等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。