数字化车间建设是制造企业实施智能制造的主战场，是走向智能制造的起点。数字化车间由设备、机器人、AGV、网络、信息和数据等组成。它集成了产品制造过程和工厂模型的数据库，以提高产品质量和生产过程中涉及的质量和动态性能。数字化车间是由数字模型、方法和工具组成的综合网络，包括模拟和虚拟现实可视化。为所有制造业注入了新的活力，是产品设计和产品制造的重要环节，是作为产品设计和产品制造之间的重要纽带。

　　数字化车间的具体特征如下：

　　1.实现了PLM、MPM、ERP、MES、设备数据的集成，打通了各种信息孤岛;

　　2.项目建设实行总承包模式，总承包单位进行总设计、总施工、总交付，对高质量完成建设任务有明确的保障机制;

　　3.车间零件流、生产线工艺流、废料流的灵活整合，为无人车间奠定基础;

　　4.个别工业软件和控制软件的工作协调，自动化生产线的加工、物流、测试和设备运行的集中监控和管理;

　　5.所有的数据收集形成了一个相对完整的计算机网络。

　　如何实现数字化车间?

　　1.对接(MES)系统，实现工厂内外的互联互通。

　　2.通过MES系统将所有生产数据可视化，从而对生产进行实时监控，提高生产效率和资产利用率。为了实现效益最大化，MES需要与ERP对接，使企业实现生产流程的数字化，企业通过数据预测和分析做出更明智的决策。

　　3.人工智能和数据分析是数字化工厂的驱动力。超过一半的受访企业采用智能算法来做出更合理的商业决策。只有工厂与企业生态系统的全面互联，才能保持企业的竞争力。

　　数字化车间建设要以实际需求为驱动，以经济效益为驱动，以成功落地为导向。