数字化车间是由数字模型、方法和工具组成的综合网络，它包括模拟和虚拟现实可视化，是通过连续的数据管理进行集成的一种综合体，是一种基于产品全生命周期相关数据的新型生产计划和组织方法，它根据虚拟制造的原理，在虚拟环境中对整个生产过程进行创建、模拟、优化和重组，包括精益规划、精益生产、敏捷制造、同步工程和虚拟制造。数字化车间有以下优势。

　　(1)缩短计划时间

　　数字化车间有工艺知识的积累和分析功能，可以使大量成熟的工艺知识得到方便的应用，缩短数字化技术的工艺规划时间。

　　(2)缩短生产线布线周期

　　数字化车间有过程仿真功能，可以直接向生产线上的机器人等设备输出离线的过程执行程序，可以有效地大大减少现场实施的工作量和误差。

　　(3)提高产品制造质量

　　数字化车间提供了从产品设计到最终生产的一整套数字化解决方案，使设计师和规划师能够尽快发现和解决问题，从而在设计阶段优化产品设计，提高产品可制造性。

　　(4)降低生产成本

　　数字化车间可以提供整个生产经营阶段的各种仿真支持，可以在虚拟环境中进行前期生产，从而降低企业的实际生产成本。

　　(5)精益生产转型

　　基于数字化车间的生产线改造，可以很好地进行瓶颈点分析和多方案比较，使生产改造达到精益水平。

　　(6)规避生产风险

　　通过对各种调度计划的数字化车间模拟分析，可以提前分析生产到达和缓冲区利用的情况，进而规避一些生产风险。

　　数字化车间组织产品设计、工艺规划和实际生产，可以大大缩短产品上市周期，加快市场响应速度，降低设计、规划和生产成本。数字化车间利用其工厂布局、工艺规划、仿真优化等功能手段，改变了传统的工业生产理念，给现代工业带来了一场新的技术革命，优势明显。

　　利用数字化工厂技术，整个企业可以在设计之初预先规划工厂布局、产品生产水平和产能，并帮助企业进行评估和测试。同时，数字化车间技术的应用，使得工厂设计不再是各个部门单一的流水线，各个部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的柔性协调和并行处理。此外，可以至大程度地连接产业链中的节点，增强生产、物流和管理过程中的灵活性和自动化水平。